喷灌、脱模、蒸汽……近日，湖北武松高速公路江松段5标项目的“智慧梁场”投产运营，首片长30米、重100吨预制小箱梁顺利诞生。

据介绍，这家“智慧梁场”是落实中国能建以创新为引领的绿色化、数智化、融合化“一创三转”转型发展的一个缩影，也是聚焦主责主业，以科技引领智能建造，推进“建设绿色、绿色建设”的一项生动实践。

“融合化”转型实现流水作业

偌大的现代化“智慧梁场”，长577.5米、宽37.5米，场区布设6个功能区、4条智慧生产线，4套液压模板，配备12个移动台座，实现了预制梁生产线流水作业。

在全封闭的生产车间内，钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑、构件蒸养均进行全天候施工，实现了安全、技术、施工过程质量、成品质量、生产资源等全方位管理。

图为刚落成的“智慧梁场”。新华网发

按照流水线作业顺序，智能生产线箱梁顶板及底腹板钢筋在专用胎架上进行绑扎，移动台座移至浇筑区，侧模液压至移动台座上液压合模，将底腹板钢筋整体吊装到移动台座上，紧接着安装端模、内模及顶板钢筋，进行箱梁混凝土浇筑。

图为“智慧梁场”四条生产线。新华网发

随着模板拆除后，移动台座承载预制箱梁行走至智能蒸汽养生房，进行蒸汽养生。蒸汽养护结束后第一次张拉，完成后将梁段吊放到二张区继续进行喷淋养护，待混凝土强度达到要求后进行第二次张拉，终张拉完成后压浆封锚吊运至存梁区。最后，移动台座经横移至返程轨道回到浇筑区，循环开始下一片箱梁的预制。

“数智化”转型赋能管理提升

作为中国能建葛洲坝三公司目前首个智慧梁场生产基地，“智慧梁场”承担起5标项目1387片预制箱梁的生产任务。

依托“智慧梁场信息管控平台”，梁场将作业人员、原材料、生产计划、安全质量管控等实行集成化、动态化管理，既解决了过去传统梁场施工存在的能耗高、效率低、品控难等问题，又在品质耐久、智能建造、低碳环保上实现了技术突破和管理创新。

同时，梁场采用了液压智能整体模板系统、变频行走控制系统、智能蒸养系统等一批智能化程度高、能耗低的新型设备。每条生产线按照工序划分为4个主要功能区，不同分区之间采用移动台座及变频行走控制系统实现互联。

图为运营中的“智慧梁场”。新华网发

据业内人士测算，预制箱梁完成浇筑后，传统洒水养护需要7天时间，梁场如今利用蒸汽养护房，提供恒温恒湿的养护方式，即使在冬季施工也只需34小时即可达到指标要求，部分工序生产效率是传统梁场的3至5倍。

此外，相对于传统施工方式，智慧梁场流水线的生产方式，在减少人力的情况下，极大地提高了生产效率，施工质量也得到了保证。

“绿色化”转型助力低碳环保

除坚守标准化、示范性外，“智慧梁场”还广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备，具有智慧、高效、环保、优质等方面优势，正朝着低碳化、循环化、集约化生产目标迈进。

预制场“工厂化”后，施工不再受风雨影响，夜间施工照明问题也很好解决，工人施工环境得到改善，工效有所提升。移动台座类似流水线，工人在相对固定的区域工作，人、料、机的管理更加方便，在标准、文明、安全施工等方面相比传统梁场也具有明显优势。

值得一提的是，梁场采用环保型生物质颗粒作为原料，无废料尾气排放，养生用水循环使用，无施工废水排放，对周边环境的影响降到最低。加之，通过蒸汽养护、整束穿束机、智能张拉压浆设备、二次张拉工艺、集中制浆站、大循环压浆等一系列新技术、新材料、新设备的使用，在施工质量、进度、环保等多方面得到了大幅提升。

武松高速公路江松段5标项目负责人佘艳昌介绍说，“智慧梁场”顺利投产后，项目建设将在数智、绿色技术赋能的加持下跑出建设“加速度”，实现提质增效、绿色建造。（刘红霞、付进）