钠电行业要形成独立的行业，要在钠电自身的性能及成本优势上找到适合的场景，而不是去抢锂电的蛋糕。

2025钠电产业化燃点已至。不同于过去两年不温不火的蛰伏状态，钠电产业在今年不仅得到头部电池企业的加码布局，在应用市场更是凭借自身差异化优势开辟了新的赛道。

而钠电应用的纵深破局，更是给予不同技术路线钠电“冒头”的机会。其中，聚阴离子技术路线是今年钠电行业的焦点，其热度及讨论度已赶超层氧，得到众多钠电、锂电企业的认可。

作为全球正极材料龙头的容百科技，自2022年即启动钠电研发，依托锂电正极领域的深厚技术积淀，迅速开启从实验室到产业化的跨越。

7月4日，容百科技6000吨聚阴离子正极材料建设项目在湖北仙桃正式开工。从今年3月签约到7月正式开工，用时仅百余天，充分展现新一体化战略下的“容百速度”。

高工钠电获悉，容百科技在NFPP和 NFS等路线上都有布局，而此次容百仙桃规划的6000吨聚阴离子产能主要为NFPP。未来建成投产后，依托集约化设计和智能化生产，将实现“小规模用地、高产值回报”，加速聚阴离子材料规模化量产。

总的来看，无论是锂电电池巨头还是锂电材料巨头的相继布局，一定程度上助力了钠电产业化的认知“破圈”，使其得到更广泛的新能源应用圈层的认可，为其商业化植入更广阔的可能性。

然而，锂电巨头的布局只是催化剂，钠电产业化要想真正走通，走向商业闭环，仍需走出适合自己的发展路径。

正如容百科技钠电事业部总经理王尊志所言，“钠电真正想成为一个独立的行业，一定不是靠锂材料涨价，一定要在性能和成本上走出一条自己独特的路线”。

制程独立：容百全流程一体化钠电工艺

助力性能提升及降本

依托性能及成本优势，容百科技积极布局聚阴离子。此次仙桃6000吨聚阴离子正极材料的开工，将有望持续赋能其规模化降本。

据高工钠电了解，聚阴离子正极材料降本速度相较其他技术路线更快。具体来看，NFPP成本今年已稳定在2.5万元/吨，较年初已有近3成降幅，NFPP未来降本目标是2万元/吨。

王尊志告诉高工钠电，容百钠电未来生产的聚阴离子瓦时成本将接近LFP，而在性能方面的提升，容百聚阴离子材料的压实密度去年已经做到2.3g/cm³，今年将做到2.5g/cm³。

需要注意的是，钠电材料的降本、性能提升，与制备工艺强相关。从行业认知及惯性上看，钠电池可与锂电池共线生产，这也是钠电产业化早期的核心逻辑。

正因如此，很多企业做钠电材料都是全程照搬铁锂的人员、设备和流程，虽然简单但无法实现降本。

但随着钠电应用的不断扩展，目前已形成可持续发展的商业闭环，反观上游电池、材料等环节更要跳脱锂电的框架，打造专属的钠电生产体系。

对此，容百科技首创了适配钠电的全流程一体化工艺，不同于铁锂固有的设备和流程，容百科技这一工艺超越了现有磷酸盐产线工艺和思路，能让生产效率提升20%以上。