这是一场静悄悄的“双向奔赴”。

一边，AI大模型正在接管化工企业的反应釜、精馏塔和质检线；另一边，电子级磷酸、高纯度溶剂、电子级特气等产品——这些湖北化工的新主力，正在成为AI芯片制造的“工业粮食”。

省经信厅数据显示，去年湖北现代化工产业精细化工率达到45.3%，较2024年提升5个百分点。今年占比有望达到48%以上。而撑起这半壁江山的，是三条并行的转型路径——智能化、绿色化、融合化。

更多“AI大脑”服务化工厂

硫酸生产，曾是一场“人海战”。

高温、高压、强腐蚀——硫磺制酸装置工况复杂，长期全靠操作工的经验和24小时盯防。盯仪表、调风量、控温度，操作员们日均要手动干预1600余次，在纷繁的参数和突发状况间疲于奔命。

如今，位于湖北枝江的三宁化工100万吨/年硫磺制酸装置，已被一套自研的AI智能控制系统“接管”。

这套系统像一颗“感知—决策—执行”的闭环大脑。高精度传感器实时采集温度、压力、流量、浓度等200多个工艺参数，多变量预测模型能提前30分钟预判工艺走势，自动下达最优指令。

更厉害的是，它会“偷师”——从历史最佳操作中自主学习、持续进化。遇到突发状况，50毫秒内完成新策略生成和指令下发，比人眨眼还快。

效果立竿见影：人工操作频次从日均1600余次骤降至10次以内，最低可到0次。装置综合能耗下降1.5%，工艺指标合格率反涨2个百分点。产品质量更稳定，能耗更省，每年增收约1700万元。原先三班倒的6名操作员，已转向设备维护和工艺优化等更高价值岗位。

三宁化工并非孤例。更多智能化改造正在湖北化工厂铺开——武汉中韩石化投入500多万元，为负极焦产线装上“智能眼”，先进检测与控制系统精准把控关键工艺参数；孝感双环科技部署5G工业互联网平台，数据采集准确率提升11%；黄石华新水泥的AI窑控系统，将温度锁定在±1℃的窄幅区间。

更多“AI大脑”还在路上。今年4月，湖北启动“人工智能+制造”专项行动，面向化工等原材料行业，计划建设一批智能化、绿色化标杆生产线。

隔墙供应绿色又降本

从空中俯瞰，枝江姚家港化工园里18公里的公共管廊蜿蜒伸展，银灰色的管道沿着管廊有序铺开，把60多家企业编织成一张网。

这张网里至少流动着三样东西：蒸汽、原料、二氧化碳。

先说蒸汽。过去每家企业自建锅炉，户户点火、家家冒烟。如今园区共用“一根管”，热效率上去了，碳排放下来了。

再看原料。韩资企业优利德生产的氢氧化钾、碳酸钾等产品，通过专用管道直送一墙之隔的江山作物科技，成为绿色除草剂的核心原料。三宁化工的双氧水直供天赐材料国内最大的磷酸铁装置基地，产品供应比亚迪等巨头。

物料不进罐车、不出园区，省去了结晶、烘干等中间环节，运输和生产成本平均下降12%。

还有二氧化碳。佑宁科技捕集三宁化工排空的二氧化碳，一年50万吨，提纯后通过管道直输新源浩科，用来生产电解液溶剂。一个排空废气，就这样变成了下游的“口粮”。该项目不久前被评为国家绿色低碳先进示范项目。

如今，园区已形成“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环输送体系。废弃物不再是终点，而是下一个生产环节的起点。

在长江沿线，全省提前半年完成478家沿江化工企业“关改搬转”。截至去年底，全省化工企业入园率达76.8%，高出全国16.8个百分点。园区内，企业通过管道互联、能源共享，实现“隔墙供应”。绿色制造，正在制造出实实在在的“绿色价值”。