董丽、郑勇夫妇在工厂忙碌。（湖北日报全媒记者任勇摄）

湖北日报全媒记者黄璐通讯员刘琼艳曹以成

安排员工、统计订单、联系客户……2月9日，董丽和郑勇已进入紧张的工作状态，为服装厂开工做准备。

董丽和郑勇是潜江市王场镇红桥村的一对残疾返乡创业夫妇，两人因患小儿麻痹症落下腿部残疾。

从小裁缝铺做起，然后辗转广州、武汉打工创业，随着潜江服装产业的蓬勃发展，他们最终回到家乡，建立服装厂，还为困难家庭和残疾人提供就业岗位，带动周边群众致富增收。

新的一年，站在3000平方米的新厂房里，“80”后董丽和郑勇非常振奋：投资300多万元技改后，鸿桥服饰产能快速提升，年产值1200万元。

走进鸿桥服饰生产车间内，自动流水线、模板缝制区、智能充绒区，仓储打包区等多个板块分工明确，各道工序条理清晰。

自动流水线上，从布料到成衣，被精准分配到不同工位，工人取下衣料完成自己的工序，再放到流水槽，衣料自动传递到下一个工序，127秒一件羽绒服就快速下线。每条生产线末端上方，有一块电子显示屏，显示着生产款号、工序进度、当前产量等信息。

“我们现在都是自动充绒、自动模板，有了新的智能设备的加持，公司生产效率提升20%。”董丽说，新工厂去年7月份开始运行，目前，1条生产线日均可生产283件羽绒服，4条生产线满负荷运转，生产产量将达20万件。

为何要智能化？郑勇坦言，如今，服装产业逐渐呈现出饱和态势，众多服装企业激烈竞争，为争夺有限的订单，纷纷压低价格。在这种环境下，企业利润空间被压缩。面对严峻形势，传统服装企业须寻求提升产能、降低成本的有效途径，智能化转型便是破局的关键。

“通过智能化转型，公司产品品质大幅提升，森马、以纯、三福等品牌订单纷至沓来。”郑勇说，去年，在服装产业低迷的情况下，公司实现了四季有订单，特别是春节前，工人们加班加点赶订单，平均每名员工工资提高20%。

在忙碌与拼搏中，郑勇笑言：“从早到晚，不是守在工厂，就是在接订单，老板不好当，除了春节，全年无休。”

然而，辛苦背后，他们有更大的目标——打造集研发、设计、生产、线上线下销售于一体的服装全产业链。

去年，郑勇、董丽夫妻通过入股的形式，与其他两位股东一起，建立天舒服饰。

在武汉成立研发中心，负责服装设计；在潜江，除了新建现代化厂房，还将1000平方米的旧厂房改造成羽绒服工厂店；在襄阳宜城，建有4000平方米的服装厂，并新建一个500平方米的工厂店；在杭州，成立电商公司，负责线上直播销售。

刚刚起步，已初见成效：武汉研发中心，已设计出20多个款式在线上线下销售；宜城工厂店，仅4个月销售额200多万元，今年还将再开2家至3家；杭州电商公司，去年10月份开播当天就销售5000件，目前线上销售羽绒服7万件。

不仅如此，董丽还将红桥旧厂房改造成直播间，当上主播。1个多月，仅通过直播引流，就销售羽绒服2000件。

小工厂产生大价值，老厂房有了新本领。从事服装行业20多年，郑勇、董丽夫妻并未故步自封。相反，他们选择了一条更具前瞻性的发展道路——通过打破地理空间、完善产业链、推动智能化转型等一系列举措，为传统服装企业注入新的活力。

“努力让自己发光，做命运的逆行者。”董丽在自己的抖音号主页上这样写道。