1.5秒能做什么？在美的冰箱荆州工厂，每1.5秒就有一台冰箱下线。

7月10日，参加“大江奔涌·沿着长江经济带看中国”网络主题宣传活动的媒体代表走进位于湖北荆州经开区的美的冰箱超级工厂，1662亩的工业厂房内，AGV小车装载着物料灵活穿梭，机械手臂在黑灯车间有序地忙碌着……

7月4日，在美的冰箱荆州工厂，AGV小车正载着货物自动行驶（极目新闻记者黄志刚摄）

美的冰箱荆州工厂的前身是小天鹅电器。2008年，小天鹅电器被美的集团收购，后更名为湖北美的电冰箱有限公司。经过16年的发展，这家蝶变重生的冰箱工厂年产能从原来的10万台到如今的1200万台，产值从1亿元跃升到破百亿，目前已成为全球最大单体冰箱生产基地。

如今，荆州工厂已经成为美的冰箱事业部的核心工厂之一，产量占到美的冰箱和冰柜内销产品的67%。2022年，美的冰箱荆州工厂成功入选世界经济论坛（WEF）第8批全球“灯塔工厂”名单。

这座引航全球制造业数字化转型的“灯塔工厂”何以建成？答案就在它的每一道生产环节中。

注塑车间生产线全面无人化

冰箱制造的起点，便是原材料生产车间。媒体代表们来到该车间，只见自动化设备正将耐腐蚀的粒子料进行自动配比，然后经过热熔、成型和冷却，自动裁切后就形成了冰箱的板材。

“我们的冰箱生产采用的是混流生产的模式，随着产品高端化和定制化的发展，我们产线的柔性生产交付能力需要进一步提升。”付镇洧是美的冰箱荆州工厂的MBSO（精益改善工程师），此前他担任过数字化助理工程师，并于2020年底参与数字化新产线的构建。

以钣金加工线为例，以往生产不同型号的冰箱需要更换模具和刀具，这至少需要十几分钟切换时间，“现在我们通过柔性道口的设计，模具内置了差异补偿的功能，实现了同时生产6种不同型号尺寸的冰箱外壳，减少了换型时间的浪费，大大提升了生产效率。”付镇洧说。

7月4日，在美的冰箱荆州工厂，机械臂正在作业（极目新闻记者黄志刚摄）

来到吸塑车间，成套的自动化设备正在运行，它们主要负责生产冰箱的内胆。记者看到，通过真空负压，自动化设备将热软型材料压在模具上，然后冷却成型，再经过裁边冲压，就形成了冰箱的内胆。

成型的内胆经过传送带来到总装车间，加装线束、管路后，预装生产线就将内胆和外壳进行拼装。“借助自动化设备，总装环节可实现减少人工约30%，而且还能实现内胆和外壳的毫米级误差拼装。”总装生产线负责人说。

7月4日，在美的冰箱荆州工厂的无人发泡车间，机器正在自动运转（极目新闻记者黄志刚摄）