每一项“大国重器”的背后，都有一群默默奉献的奋斗者。他们以创新攀登科技高峰，用拼搏推动国之重器前行，铸就民族脊梁。

2025年荣获全国劳动模范称号的薛敬宇，1980年生，现任国家级重大专项总设计师、中国兵器首席科学家、武重装备技术研究院设计室主任，长期扎根重型机床核心技术研发。

2005年，薛敬宇大学毕业加入武重。彼时，中国重型机床领域“卡脖子”难题丛生，诸多关键技术与设备依赖进口。当他了解到武重16米超重型数控立车解决三峡工程难题，并获国家科技进步二等奖时深受震撼；但深入查阅资料后，他痛心地发现高端机床领域深陷国外技术封锁泥沼。他在日记本上郑重写下：“要让国家的关键领域有自主可控的重型机床。”

在创新之路披荆斩棘攀登科技高峰

2013年，习近平总书记视察武重时强调“工业要靠自力更生、自主研发、自主创新，形成我们的核心竞争力”。在一次偶然的机会，薛敬宇了解到武重承担了我国“两机”专项的重点任务，要打造出拥有自主知识产权的、用于燃气轮机大型复杂薄壁回转构件加工装备。他主动请缨，在没有经验、没有图纸、没有任何参考的困境中，他日夜钻研，在实验室反复推演计算、构建方案、优化结构，历时三年，成功研制我国首台套重型高精度五轴立式铣车柔性加工系统，各项精度指标达国际先进水平，彻底打破国外技术垄断。当前，来自风电、机械工程箱体加工及齿轮加工等领域的用户陆续与武重签订批量机床订单，实现从“0”到“1”的突破、从“1”到“N”的跨越。

在拼搏之路追求极致攻克技术难关

为满足国家重大工程的紧迫需求，薛敬宇通过听证问题与现状、问询经验与教训、学习方法与原理、思考创新与应用、磨出能力与成果，在实践中总结凝练出“听、问、学、思、磨”技术设计五字诀，主持、参与国家重大专项、重大工程十余项，研制了一批具有自主知识产权的高端装备，主导研发的风电大型轴承立式车床实现“以车代磨”，推动我国大型风电装备制造摆脱进口依赖；设计开发的高精度铣车复合加工中心，大幅提升大型风电部件加工效率，助力绿色能源产业发展；主导完成世界最大直径和承载的超重型数控五轴车铣复合机床和六轴多功能复合机床，解决了船舶领域超大规格零件的高效高精加工难题；全面突破高端机床核心部件关键技术，各项性能指标已达到或优于国际先进水平。

在奉献之路不知疲倦定格奋斗姿态

在研发的长期投入、调试的漫长周期、服务的随时响应等各个环节，薛敬宇不知疲倦，组建项目攻关团队，用匠心与创新攻克项目难关，用奉献践行“把一切献给党”的人民兵工精神，以实际行动诠释新时代科技工作者的使命担当。目前，已获发明专利8项，参编专著1项、行业标准2项，荣获省部级科学技术进步奖、行业协会科技创新奖等技术创新成果奖励及省部级以上荣誉称号20余项，现为湖北、江西、黑龙江科技库专家，湖北省特殊津贴专家，为提升国产重型机床国际竞争力作出突出贡献，助力中国高端装备制造业高质量发展。

薛敬宇以“创新、拼搏、奉献”精神，成为重型机床自主可控的“擎旗手”。进入新发展阶段，武重集团聚焦服务国家战略、突出自主创新、优化体系布局、深化融合发展、打造人才高地，加快发展新质生产力，为制造强国建设注入澎湃动力！（通讯员 焦仲斌）